混合流程板式換熱器通常指在同一設備中結合不同流程數（如單流程、雙流程、多流程）的板片組合，以適應復雜換熱需求。以下是常見類型及特點：

1.單流程板式換熱器

結構：冷熱介質分別通過板束的單程流動，流程簡單。

特點：

壓降小，適合大流量低阻力場景。

傳熱效率相對較低，適用于溫差要求不高的工況。

應用場景：冷卻水換熱、大流量液體預熱。

2.雙流程板式換熱器

結構：流體在板片間折返流動兩次（如1234路徑），形成雙程并聯流道。

特點：

傳熱效率較單流程提升約30%，適合中等溫差工況。

結構緊湊，節省空間，常用于暖通空調、化工冷卻。

應用場景：地源熱泵、制藥反應釜溫度控制。

3.多流程板式換熱器（三流程、四流程等）

結構：通過分隔板將板束分為多個獨立流程通道，流體多次折返（如ABCDE路徑）。

特點：

適用于高傳熱需求或大流量+小溫差場景。

可靈活調整流程組合（如3×2配置），優化傳熱與壓降平衡。

應用場景：高溫蒸汽冷凝、高粘度介質換熱。

4.混合流程組合板式換熱器

結構：在同一設備中集成不同流程數的板片組，例如前段采用雙流程增強傳熱，后段單流程降低阻力。

特點：

兼顧快速傳熱與流體輸送經濟性。

適用于復雜工藝要求（如先高溫段后低溫段）。

應用場景：化工精餾塔中間冷卻、多段溫度控制工藝。

5.對稱/非對稱流程板式換熱器

結構：板片兩側流道設計不對稱（如寬窄流道），或冷熱介質流程數不同。

特點：

優化不同流量比介質的換熱效率（如1:3流量比工況）。

減少流體分布不均問題，適用于高湍流要求。

應用場景：油水換熱（油側寬流道防堵塞）、冷卻塔循環水系統。

二、混合流程板式換熱器選型要點

1.流程數選擇：

大流量低溫差選單流程，高傳熱需求選多流程。

復雜工藝優先混合流程組合，兼顧效率與成本。

2.流道設計：

含顆粒介質選寬間隙板片，高粘度介質選深波紋板片。

腐蝕性介質優先選用耐腐蝕材質（如鈦材、哈氏合金）。

總結：混合流程板式換熱器通過靈活設計流程組合，可滿足不同工況的傳熱需求，實現快速、緊湊與經濟性的平衡。選型時需結合介質特性、溫差要求及空間限制進行綜合評估。