一、廢鉛蓄電池回收系統(tǒng)鈦板換熱器簡介針對廢鉛蓄電池回收過程中強腐蝕性介質(zhì)特點,我司開發(fā)專用鈦板換熱器系列,完美解決鉛膏脫硫、電解液處理等環(huán)節(jié)的換熱需求。采用TA1級高純度鈦材,可耐受pH114的強酸強堿環(huán)境,特別適用于含鉛離子、硫酸根等復(fù)雜介質(zhì)的換熱工況。二、廢鉛蓄電池回收系統(tǒng)鈦板換熱器核心技術(shù)優(yōu)勢1.特種材
一、廢鉛蓄電池回收系統(tǒng)鈦板換熱器簡介
針對廢鉛蓄電池回收過程中強腐蝕性介質(zhì)特點,我司開發(fā)專用鈦板換熱器系列,完美解決鉛膏脫硫、電解液處理等環(huán)節(jié)的換熱需求。采用TA1級高純度鈦材,可耐受pH114的強酸強堿環(huán)境,特別適用于含鉛離子、硫酸根等復(fù)雜介質(zhì)的換熱工況。
二、廢鉛蓄電池回收系統(tǒng)鈦板換熱器核心技術(shù)優(yōu)勢
1.特種材料應(yīng)用:
采用TA1級鈦板(純度≥99.6%)
特殊鈀合金改性處理,提升抗縫隙腐蝕能力
雙層波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計,抗鉛顆粒沖刷
2.防堵設(shè)計:
大角度波紋流道(60°),避免鉛膏沉積
最低流速要求僅0.3m/s
可選配在線反沖洗接口
3.密封技術(shù):
進口EPDM三元乙丙橡膠密封墊
耐硫酸性能優(yōu)異(濃度≤70%)
工作溫度范圍20℃~150℃
三、鈦板換熱器典型應(yīng)用參數(shù)
1.鉛膏處理工段應(yīng)用實例
介質(zhì)組成:含鉛顆粒(≤5%)的稀硫酸溶液
工作溫度:85℃(熱側(cè))/25℃(冷側(cè))
設(shè)計壓力:1.0MPa
單臺換熱量:8001500kW
污垢系數(shù):≤0.0001㎡·K/W
2.電解液濃縮工段應(yīng)用實例
介質(zhì)組成:2530%硫酸溶液
工作溫度:95℃(熱側(cè))/60℃(冷側(cè))
設(shè)計壓力:0.6MPa
單臺換熱量:5001200kW
3.系統(tǒng)集成方案
1.鉛膏脫硫系統(tǒng):與反應(yīng)釜配套使用;多臺并聯(lián)設(shè)計,預(yù)留清洗旁路;配置pH在線監(jiān)測保護。
2.電解液處理系統(tǒng):與MVR蒸發(fā)器聯(lián)用、采用雙板程設(shè)計、設(shè)置應(yīng)急降溫回路
3.廢氣處理系統(tǒng):用于酸霧冷凝、特殊表面處理防粘附、傾斜式安裝設(shè)計
四、鈦板換熱器選型服務(wù)
1.技術(shù)評估:免費提供介質(zhì)適應(yīng)性分析、現(xiàn)場工況調(diào)研服務(wù)、3D流體模擬驗證
2.定制選項:
板片厚度:0.41.0mm可選
密封材質(zhì):EPDM/FKM/PTFE
框架類型:免吊裝緊湊型
五、鈦板換熱器經(jīng)濟效益分析
1.投資對比:較石墨換熱器價格低30%;使用壽命延長23倍;維護周期延長至2年。
2.運行收益:換熱效率提升25%以上;能耗降低15-20%;減少停產(chǎn)清洗次數(shù)。
六、鈦板換熱器服務(wù)承諾
1.質(zhì)量保障:提供材質(zhì)第三方檢測報告,出廠前72小時連續(xù)測試,關(guān)鍵部件5年質(zhì)保。
2.售后服務(wù):提供系統(tǒng)清洗方案,24小時技術(shù)咨詢,備件72小時快速響應(yīng)。
我們?yōu)槟炒笮驮偕U企業(yè)提供的1800kW鈦板換熱器已連續(xù)運行4年,累計處理鉛膏超50萬噸,設(shè)備性能保持如新??砂才偶夹g(shù)工程師上門進行選型評估,并提供試用機測試服務(wù)。